今年以来，面对当前原盐市场持续低迷行情，日晒制盐公司瞄准吨盐成本160元的目标，深入开展“降本再行动”活动，降本成效显著，助力企业解困发展。
      实施常年扒盐机制，优化生产力。通过成立专业扒盐队，实行常年八公分扒盐机制，转变盐业生产方式，充分优化整合人力、物力资源，合理配置生产力，抽调二线富余人员充实生产一线，对全公司技术力量进行集中投放，对盐业机械进行集中维护，统筹作业，减少非全日制用工100余人，着力提高生产率，目前已扒盐18万吨。
      加强员工技术培训，科技创新降成本。通过成立以安树林、王绪华为首的劳模创新工作室，加强员工的技术培训，深入开展技术攻关，积极推广应用创新成果；拿出20万元专项奖励资金，通过重奖取得创新成果的员工，鼓励广大员工大胆进行小改小革，在生产实践中不断创新增效。不断推进盐业生产机械化降低生产成本，在今年扒盐期间，制作的四台盐池整平机械应用于扒过盐的格块整平，显著减轻了员工的劳动负荷，提高了工作效率。
      多措并举穷制卤水，降本吨盐卤水单耗。将卤水节约措施和意识贯穿到每一个生产环节中来，深入到每一名员工心中。充分利用大河水、淋板水增制卤水；利用小盐化卤、泡碴制卤提制饱和卤水；利用好洼站、副廪基、沟道等有效面积蒸发制卤。强化塑池管理，及时修补塑布，抓好三雨操作、加强进排卤口门巡查，杜绝跑、冒、滴、漏，目前，已增制卤水8万方，吨盐卤水单耗在4.1以内。
      严格执行生产材料管控制度，降低生产成本。坚持每月对材料消耗进行认真分析，定期开展材料分析会，从计划、审批、发放、使用等环节对各类材料领用进行全方位、全过程跟踪管理，对塑布、浮板、土工布等大宗物资使用建立管理台账，细化到每个班组、每块塑池，加强废旧物资的回收利用，实行交旧领新制度；加强员工的节约意识教育，引导广大员工从生产的每一道工序入手，从身边的点滴小事做起，将厉行节约理念落到实处，着力节约材料费用，比去年同期，班组生产费用节约了10%。（季兴胜）